In che modo le apparecchiature per termosaldatura e termofissaggio in tessuto non tessuto migliorano la qualità della produzione?

Una linea completa di unione termica e termofissaggio è generalmente divisa in tre zone: preriscaldamento, unione principale e raffreddamento/fissaggio. La zona di preriscaldamento utilizza un forno a circolazione di aria calda per portare il nastro a temperatura in modo uniforme, evitando che le fibre superficiali si sciolgano troppo rapidamente e formino una pelle dura mentre il nucleo rimane sciolto. La zona di unione principale è il cuore del processo e può essere un forno a circolazione d'aria per prodotti morbidi e voluminosi o un'unità di calandratura/stiratura per prodotti più densi e lisci. La zona di raffreddamento/fissaggio poi solidifica rapidamente le fibre legate utilizzando rulli ambientali o raffreddamento ad aria, bloccando lo spessore e prevenendo il restringimento.

Su una tipica linea di ovatta termosaldata larga 2,5 metri, la sezione del forno in tessuto non tessuto è solitamente lunga da 8 a 15 metri, divisa in 2 o 4 zone controllate in modo indipendente, con temperature regolabili tra 80 e 220 gradi Celsius a seconda della composizione delle fibre. La macchina da stiro a valle è comunemente un modello a tre rulli con diametri dei rulli compresi tra 300 e 400 mm e temperature superficiali fino a 160-220 gradi Celsius, consentendo agli operatori di regolare con precisione spessore, densità e finitura superficiale attraverso la regolazione della pressione e della velocità.

Esistono tre approcci comuni al trattamento termico utilizzati nelle apparecchiature di termofissaggio e termosaldatura del tessuto non tessuto, ciascuno adatto a un diverso profilo di prodotto. Il confronto seguente aiuta a restringere la scelta della giusta configurazione prima di contattare un fornitore.

In pratica, molte linee di produzione combinano entrambi gli approcci: il forno per tessuto non tessuto realizza prima un legame uniforme delle fibre interne attraverso la penetrazione di aria calda, quindi la macchina per stirare il tessuto non tessuto appiattisce e rifinisce la superficie. Questa sequenza preserva il loft interno offrendo allo stesso tempo una superficie liscia e presentabile, che è una delle configurazioni più comuni sulle moderne linee di produzione di ovatta termosaldata.

Quando si valutano le apparecchiature per termosaldatura e termofissaggio, la larghezza di lavoro, la precisione del controllo della temperatura, il metodo di riscaldamento e la velocità della linea sono i parametri che influiscono più direttamente sulla produzione reale. Gli intervalli riportati di seguito riflettono le configurazioni più comuni.

Le apparecchiature termosaldate e di termofissaggio raramente funzionano da sole; si trova nella fase medio-tardiva di una linea di produzione completa di tessuto non tessuto. Una tipica linea di produzione di ovatta termosaldata funziona come segue: apriballe e attrezzatura per l'apertura e la miscelazione delle fibre, quindi un alimentatore vibrante o pneumatico per tessuto non tessuto, quindi una carda per tessuto non tessuto, quindi una faldatrice incrociata, quindi l'attrezzatura per termosaldatura e termofissaggio (forno più macchina da stiro) e infine una macchina per il taglio e l'avvolgimento del tessuto non tessuto. Per i prodotti che richiedono una maggiore resistenza meccanica, viene aggiunta una macchina agugliatrice tra la fase di faldatura incrociata e la fase di termofissaggio, combinando l'agugliatura con la termosaldatura, una configurazione comune per i feltri per interni automobilistici e i media filtranti industriali.

L'uniformità della tensione del nastro ha anche un impatto diretto sulla qualità del termofissaggio, quindi molte linee aggiungono una macchina per lo stiro del nastro in fibra e un sistema di accumulo del nastro prima del forno, tamponando e stirando il nastro per ridurre la variazione di spessore causata dalle fluttuazioni di velocità. Un dispositivo di apertura del bordo o di taglio del prebordo viene spesso utilizzato per recuperare e riciclare la fibra tagliata, riducendo la perdita di materia prima. Per le linee di produzione airlaid si applicano le stesse apparecchiature di termofissaggio, abbinate a una macchina per feltro airlaid e a una macchina avvolgitrice e tagliatrice airlaid per produrre materiali leggeri termocoesionati per prodotti igienici e applicazioni mediche.

Queste applicazioni dimostrano che le apparecchiature per termosaldatura e termofissaggio fanno molto più che semplicemente asciugare o appiattire il nastro: determinano la tolleranza dello spessore finale, la distribuzione della densità e la struttura della superficie, che sono spesso le prime cose che i clienti notano durante i controlli di qualità.

Poiché le apparecchiature per termosaldatura e termofissaggio devono funzionare in sincronia con la carda, la faldatrice e la punzonatrice ad aghi, la scelta di una fabbrica di macchinari per tessuto non tessuto in grado di fornire sia unità autonome che soluzioni per linee di produzione complete riduce significativamente i tempi di messa in servizio e i problemi di integrazione. Quando si valuta un fornitore di apparecchiature per il tessuto non tessuto, alcuni punti meritano particolare attenzione.

Innanzitutto, controlla se il produttore offre una soluzione di macchina per tessuto non tessuto personalizzata in base alla materia prima (poliestere, fibra ES, fibra riciclata, ecc.), alla grammatura target e all'uso finale, anziché vendere solo unità standard fisse. In secondo luogo, verificare se l'attrezzatura è un macchinario per tessuto non tessuto certificato CE, che è importante per gli acquirenti orientati all'esportazione e la conformità costante nei mercati esteri. In terzo luogo, esaminare la capacità produttiva del produttore e il track record di consegna come produttore di macchine per tessuto non tessuto: se dispone di sufficienti attrezzature interne per la lavorazione, fornisce installazione e supporto post-vendita e dispone di casi di consegna effettivi di prodotti simili come linee di produzione di ovatta termosaldata, macchine per feltro airlaid o linee di produzione di feltro agugliato.

Infine, prima di effettuare un ordine, definisci la potenza target, la larghezza di lavoro e le fonti energetiche disponibili (elettricità, gas o olio termico) e chiedi al fornitore di fornire una configurazione specifica per la suddivisione in zone del forno, la potenza di riscaldamento e l'adattamento della velocità, non solo un elenco generico di attrezzature. Questo è l'unico modo per garantire che le apparecchiature di termosaldatura e termofissaggio siano realmente adeguate alla produttività delle macchine a monte e a valle della linea di produzione del tessuto non tessuto.