Non esiste un unico processo migliore per il tessuto non tessuto. L'agugliatura vince sulla resistenza alla trazione ed è la scelta giusta per geotessili, parti automobilistiche e mezzi di filtrazione. La termosaldatura vince su morbidezza e loft, ed è la scelta giusta per ovatte, isolanti e imbottiture di materassi. La formazione Airlaid vince in termini di efficienza dei costi con fibre corte e riciclate, ed è la scelta giusta per feltro di scarto, cuscinetti assorbenti e imbottitura a bassa densità. Tutto quello che segue spiega perché, con l'attrezzatura che fa funzionare ogni percorso.
Abbina il processo di incollaggio a ciò che deve fare il tuo tessuto
Acquirenti che cercano macchinari per tessuti non tessuti spesso iniziano con la scheda tecnica del prodotto piuttosto che con il nome del processo: un GSM target, una resistenza alla trazione, una sensazione al tatto. Lavorare a ritroso partendo da quelle specifiche è il modo più veloce per approdare alla giusta tecnologia di incollaggio. La tabella seguente allinea i tre percorsi di posa a secco rispetto alle variabili che effettivamente determinano le prestazioni del tessuto.
| Processo | Metodo di legame | Portata GSM tipica | Forza fondamentale | Prodotti finali tipici |
| Perforazione dell'ago | Aggrovigliamento meccanico delle fibre | 150 – 1200 g/m² | Elevata resistenza alla trazione e alla perforazione | Geotessile, rivestimento del bagagliaio dell'auto, tessuto filtrante |
| Legame termico | Fusione delle fibre a basso punto di fusione sotto calore | 80 – 800 g/m² | Elevato loft e morbidezza | Ovatta, feltro per materasso, isolamento |
| Formatura Airlaid | Stesura del nastro aerodinamico | 100 – 600 g/m² | Lavorazione veloce di fibra corta o riciclata | Feltro di scarto, assorbenti, imbottitura |
Agugliatura: intreccio meccanico per tessuti critici per la resistenza
Una punzonatrice agugliatrice guida migliaia di aghi spinati attraverso una rete di fibre stratificata a frequenze di corsa comunemente comprese tra 500 e 1.200 colpi al minuto. Mentre gli aghi si ritraggono, le punte tirano le singole fibre verticalmente attraverso il tessuto, bloccando insieme gli strati senza adesivo o calore. La profondità di penetrazione è generalmente regolabile da 5 mm a 25 mm, il che consente a una linea di passare dal materiale filtrante leggero al feltro geotessile pesante.
Poiché l'incollaggio è puramente meccanico, il tessuto risultante mantiene la maggior parte delle sue proprietà di trazione grezze, motivo per cui il feltro agugliato domina il geotessile per la costruzione di strade, i rivestimenti interni delle automobili e il tessuto filtrante industriale. Il nastro stesso viene costruito a monte da una macchina faldatrice incrociata, che piega il nastro cardato avanti e indietro per impilare più strati fino al peso desiderato prima che il telaio ad aghi li blocchi insieme. Un faldatore incrociato ben calibrato mantiene la sovrapposizione degli strati anche su tutta la larghezza, il che è ciò che impedisce ai punti sottili di apparire come punti deboli successivamente nel foglio agugliato.
Fissaggio termico e termofissaggio: morbidezza e morbidezza senza prodotti chimici
Un forno per tessuto non tessuto fa circolare aria riscaldata attraverso un velo cardato lasco, sciogliendo la guaina esterna di una fibra bicomponente a basso punto di fusione lasciando intatta la fibra centrale. Mentre il tessuto si raffredda, la guaina fusa si solidifica nei punti di incrocio delle fibre, producendo una struttura voluminosa e resistente con una sensazione morbida al tatto: esattamente ciò di cui hanno bisogno il feltro del materasso, la fodera trapuntata e l'imbottitura di isolamento termico. Una macchina da stiro per tessuto non tessuto a valle può quindi calandrare la superficie dove è richiesta una finitura più liscia e densa, come per il supporto di un tappeto o un panno per la pulizia più pesante. Questo è il motivo per cui una linea di produzione di ovatta termosaldata viene solitamente dotata sia di un forno che di una fase di calandra anziché del solo forno.
Formatura Airlaid: trasformazione di fibre corte e riciclate in feltro
- Lunghezza della fibra Airlaid gestisce punti metallici di lunghezza compresa tra 6 e 20 mm, ben al di sotto della lunghezza minima necessaria a un cilindro per card per afferrare e allineare la fibra.
- Materia prima Una macchina per feltro airlaid è il percorso standard per rifiuti tessili riciclati, ritagli di garzato e fibre non conformi alle specifiche che altrimenti verrebbero scartate.
- Struttura della linea Una linea di produzione airlaid completa accoppia la testa di formatura con una macchina avvolgitrice e tagliatrice airlaid, in modo che il feltro venga rivestito o arrotolato direttamente dalla linea alla larghezza e lunghezza desiderate.
- Posizione dei costi Poiché salta la fase di cardatura, una linea di produzione di feltro di scarto airlaid ha in genere un costo di lavorazione per chilogrammo inferiore rispetto ai percorsi cardati con lo stesso volume di materia prima.
Questo è il processo più spesso selezionato dagli acquirenti con un mandato di sostenibilità, poiché converte la fibra che una linea di cardatura rifiuterebbe in feltro isolante o imbottito utilizzabile.
Prima dell'incollaggio: perché l'apertura e la fusione delle fibre determinano la qualità del nastro
Nessuno dei tre percorsi di legame funziona bene su una miscela di fibre scarsamente preparata. Questa è la fase che viene sottovalutata nelle prime conversazioni sull'approvvigionamento, ma determina se il tessuto finito ha peso e resistenza costanti su tutta la sua larghezza.
Alimentazione, cardatura e livellamento automatico: costruire una rete uniforme
Le apparecchiature di alimentazione e cardatura sono il luogo in cui la fibra diventa per la prima volta una rete continua, ed è anche il luogo in cui ha origine la maggior parte delle variazioni GSM se l'apparecchiatura è sottodimensionata o non adatta al tipo di fibra.
Misura la fibra sciolta sull'ingresso della scheda a una velocità controllata e costante anziché a picchi, che è il requisito di base per un peso uniforme del nastro.
Trasporta la fibra tramite condotto d'aria tra le fasi di lavorazione, riducendo la movimentazione manuale e la perdita di fibra su linee di produzione più lunghe.
Apre, fonde e parallelizza la fibra mediante cilindri rivestiti in filo metallico; Le configurazioni a cilindro singolo e doppio cilindro compromettono la velocità con l'uniformità del nastro.
Misura continuamente il peso del nastro e regola la velocità di avanzamento in tempo reale, in genere mantenendo la variazione GSM entro una banda più ristretta rispetto al controllo di avanzamento manuale.
Attrezzature adatte al processo della nostra gamma di produzione
Ad ogni fase sopra descritta corrisponde una macchina del nostro catalogo, progettata e certificata CE per il servizio industriale continuativo. Esplora le unità che compongono una linea completa di tessuto non tessuto dall'apertura alla finitura.
Attrezzature di finitura e ausiliarie che completano una linea
La fase di legame raramente funziona da sola. Una linea di produzione necessita di attrezzature di supporto per mantenere l'alimentazione del nastro continua, tagliare gli scarti sotto controllo e i rotoli finiti pronti per la spedizione.
Movimentazione e avvolgimento del nastro
Una macchina per il taglio e l'avvolgimento di tessuti non tessuti taglia rotoli larghi fino alla larghezza di spedizione, mentre una macchina per il taglio e l'avvolgimento di tessuti non tessuti gestisce specificamente il taglio a larghezza stretta per prodotti speciali come nastri filtranti o rotoli di salviette.
Una macchina per stendere il tessuto in fibra, a volte chiamata macchina per stendere il tessuto non tessuto, allunga il tessuto formato per regolare il peso finale e l'orientamento della fibra prima che raggiunga la fase di unione.
Continuità e controllo degli sprechi
Un sistema di accumulo del nastro per tessuto non tessuto tampona il nastro in movimento durante i cambi di bobina o le brevi soste, in modo che la linea di unione stessa non debba mai fermarsi.
Un dispositivo di apertura dei bordi ricicla la striscia stretta ritagliata da ciascun lato del nastro in fibra utilizzabile, mentre una macchina alimentatore o una macchina per l'alimentazione di fibre mantiene il materiale recuperato che ritorna nella produzione invece che in un contenitore per i rifiuti.
Sulla linea di cardatura, un dispositivo di taglio del prebordo del macchinario per tessuti non tessuti taglia il bordo del nastro grezzo prima che entri nel faldatore trasversale, impedendo che i bordi irregolari si trasformino in un disallineamento dello strato a valle.
Processo di abbinamento con prodotto finale: quattro esempi di settore
Gli acquirenti che richiedono una soluzione personalizzata di macchine per tessuto non tessuto di solito conoscono già il loro settore di destinazione. La tabella seguente mappa i mercati finali comuni in base al processo che un fornitore di linee di produzione di tessuto non tessuto normalmente consiglierebbe.
| Fine mercato | Processo consigliato | Perché questo processo è adatto |
| Geotessile per l'ingegneria civile | Linea di produzione di feltro agugliato | La resistenza alla perforazione e la resistenza alla trazione sotto carico del terreno non sono negoziabili |
| Finiture interne automobilistiche | Agugliatura, talvolta termofissata | I rivestimenti del bagagliaio e del cielo necessitano di stabilità dimensionale in caso di cicli termici |
| Imbottiture per materassi e mobili | Ovattatrice termica | Loft, resilienza e tocco morbido superano la resistenza alla trazione grezza |
| Mezzi di filtrazione dell'aria e dei liquidi | Linea di agugliatura ad alta densità | La struttura coerente dei pori dipende dalla densità dell'ago strettamente controllata |
Perché la certificazione CE e una linea personalizzata contano più del solo prezzo
Quando si confronta un produttore di macchine per tessuto non tessuto con una fabbrica di macchinari per tessuto non tessuto più ampia, gli acquirenti raramente confrontano macchine identiche. I macchinari in tessuto non tessuto certificati CE confermano che l'attrezzatura è stata valutata rispetto ai requisiti della direttiva UE sui macchinari per la sicurezza meccanica, la compatibilità elettromagnetica e i sistemi di arresto di emergenza, che sono importanti direttamente durante lo sdoganamento e la firma dell'assicurazione di fabbrica in molti mercati di importazione.
Un fornitore capace di attrezzature per il tessuto non tessuto tratterà inoltre la linea di produzione come un sistema connesso anziché come un insieme di macchine separate. La velocità di avanzamento, la velocità del cilindro della carta, la velocità della corsa del faldatore e la frequenza della corsa del telaio ad aghi devono essere tutte sincronizzate, il che è il motivo pratico per cui la maggior parte degli acquirenti finisce per richiedere una soluzione di macchina per tessuto non tessuto personalizzata anziché assemblare singole unità di fornitori diversi.
Riferimento rapido: scegliere il processo in tre domande
Queste tre domande non sostituiranno una consulenza tecnica completa, ma restringono la lista dei candidati abbastanza rapidamente da rendere la prima conversazione con un fornitore di linee di produzione di tessuto non tessuto molto più produttiva.
